中国已启动一条500吨级生产线，从锂废料中提取铷和铯。据中国科学院过程工程研究所消息，江西省一条示范生产线已实现稳定生产，该生产线是全球首条年产能达500吨的低品位铷铯连续塔式萃取分离示范线。

铷和铯对航空航天、量子计算、生物医药、新能源等前沿领域至关重要。

但它们在地壳中并不以独立矿物形式大量存在，而是作为伴生元素赋存于锂矿石和盐湖卤水中，品位极低，提取难度极大。

通过从锂矿石提取后的废料中回收铷，中国延伸了新能源产业链，并加强了战略稀有贵金属铷的安全供应。

中国的铷资源并不稀缺。2024年的一篇论文估计，国内铷氧化物储量约为116万吨，铯氧化物储量约为14万吨。然而，已知的铷资源主要与特种锂矿石和盐湖卤水伴生，品位低、形态复杂，提取和回收难度极大。

例如，江西的含锂锂云母蕴藏着中国近40%的铷储量，但传统的高温硫酸盐焙烧工艺温度可达800至1000摄氏度（1832华氏度），会将大部分铷和铯锁在铝硅酸盐废料中，最终随锂渣一起被丢弃。

铯榴石是铯的主要工业来源。中国没有具备商业开采价值的铯榴石矿，因此主要从加拿大、澳大利亚和津巴布韦进口。与铷一样，中国的铯大多与锂云母和盐湖卤水伴生，这使得提取十分困难。

这项突破依赖于该研究所自主研发的高效铷铯塔式萃取系统。该系统采用差速逆流萃取技术，具有占地面积小、萃取剂用量少、密封性强等优势。

据中科院网站介绍，单座萃取塔的效率可达传统萃取槽的15倍，萃取剂用量减少40%，设备占地面积减少50%以上。

该团队与江西赣锋锂业等合作方共同设计了包含17座萃取塔的工业装置。研究所上周四表示，该装置一次试车成功，此后一直连续稳定运行。

该工艺可回收超过98%的铯和超过95%的铷。两种产品——碳酸铯和碳酸铷——纯度均超过99.9%，并已以商业批次出售。

该系统每年总共生产500吨碳酸铷和碳酸铯。产出中铷与铯的比例尚不清楚。

尽管如此，这条示范线证明，低品位伴生铷铯资源可以通过高效、绿色的方式实现工业分离，为更大规模的商业化提供了技术模式。

根据中国科学院（CAS）的报告，该技术对于保障中国特种锂矿的开发与利用，以及铷铯资源的安全供应具有重要意义。

中国已在全球铷资源格局中占据主导地位。《中国矿业报》3月的一篇文章称，中国拥有全球最丰富的铷资源和最集中的产能。

截至2025年12月，中国已建成5条核心铷生产线，拥有世界领先的技术，以铷盐计的总年产能约为3000吨。

与此同时，中国的中矿资源集团控制着全球最大的铯榴石（铯矿石）矿，形成了资源、技术和产能的闭环，巩固了中国在该行业的主导地位。

展望未来，钙钛矿太阳能电池、固态电池、量子计算等关键技术的突破可能拓宽铷盐的应用领域，使铷有望成为下一个稀土。